供应彩色型材组装门窗工艺要求及注意事项

高科彩色型材采用特殊的加工工艺生产，表面具有色泽鲜亮、光洁的效果。为了保持良好的表面质量，在使用、运输、存放过程中应避免型材表面局部承受重压或者刮擦，影响型材表面质量。同时，由于共挤型材工艺的特殊性，彩色型材与白色型材在焊接、清角等组装工艺上有所不同。

　　1、制作环境

　　因ASA材质较软，表面易磨损，客户在制作成窗时，建议在铺有地毯的平整地面或工作台上制作；应保持“保护膜”的完整性。严格按照制作规范进行作业，在搬运过程中加强保护、防止撞击，严禁在地面上拖拉型材。成品框选用**的保护膜（无色、无味）包装捆扎起来，以保护彩色型材共挤面的完整与清洁。

　　2、角部处理

　　对于有条件的加工厂，可采用无缝焊机进行焊接；

　　对于采用普通焊机焊接清角后需要进行角部补角处理。(我公司每10吨彩色型材配备一桶配套的**补角漆和稀释剂)

　　3、密封胶条的选择

　　密封胶条若采用性能差、不符合行业标准要求的材质，往往含有劣质的增塑剂或增塑剂的代用品，使用中经日晒雨淋后会产生发脆、断裂、发粘、熔融等现象，必然导致失去密封效果，同时也会对材质造成损伤。

　　若增塑剂含量过高的密封胶条，在使用过程中会发生增塑剂向与之接触的聚氯乙烯型材迁移的现象，造成框扇型材局部着色、溶胀、粘料，即：在与密封胶条接触的型材密封面上，出现一条狭窄不一的深色色斑，在色斑处因增塑剂的迁入，而局部凸起；他、若接触到型材的共挤、喷涂或覆膜层，会发生粘料情况，严重时会出现露白现象。

　　高科彩色型材的共挤层材质ASA的本身特性，易被劣质胶条中析出的增塑剂融化，在成窗制作中，对密封条的选用增加了要求。密封胶条应选用符合地区标准GB12002-89/JG/T187-2006的产品，以避免不必要的问题发生。

　　4、彩色型材气压平衡孔、排气孔

　　由于彩色塑料异型材比白色型材的表面颜色深，夏季太阳光照射在型材外表面时，彩色型材表面受光照后吸热量及其温度会比白色型材高的多，阳光直射,气温30℃时，彩色型材表面温度为：

型材颜色 型材表面温度 
白色 44℃ 
灰色 58℃ 
棕色 66℃ 
黑色 78℃ 

　　由于彩色型材表面的彩色层本身都具有一定的耐候性和耐高温性，高温对彩色层的影响不大，相比之下，吸收热量对于型材内部的影响却更大。热量通过门窗型材外壁和内筋向室内侧传递，其热量传递过程中是逐渐衰减的，塑料门窗的型材是多腔室结构，腔室与外界或其他腔室之间不连通，彼此封闭。因此，处于室外侧的腔室在高温热量的影响下，腔室内的密闭空气层就会受热膨胀，室外侧膨胀程度大于室内侧，门窗框扇型材因此而变形，结果可能出现门窗框扭变、影响门窗密封性能。

　　因此，要解决彩色门窗受热变形的问题，给联接着彩色型材外表面的密闭腔室钻铣排气孔，使这些腔室内的空气与外界连通，以便高温暴晒下的腔室中的空气受热膨胀后能够释放。排气孔不应与装配钢衬的型材主腔室连通，以**份、雾气进入主腔，侵蚀钢衬。排气孔的钻铣应不影响塑料门窗的配合间隙和密封性能，排气孔的数量及分布，应视型材腔室的断面的情况而定